產(chǎn)品展示

PPCS氣箱脈沖布袋除塵器

　　我公司研發(fā)生產(chǎn)的PPCS氣箱脈沖布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、清灰效 果好、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。可以廣泛應(yīng)用于水泥廠、化工廠、糧食加工、破 碎機(jī)和磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。

　　本系列除塵器為戶外式，有不同室數(shù)和每室不同濾袋組成33種規(guī)格。每種有32、64、96、128袋四種。收塵室個(gè)數(shù)由3-28個(gè)，過濾面積由93-4361㎡，處理風(fēng)量由-6900-314000m3/h。本除塵器可負(fù)壓或E壓操作，其除塵效率可達(dá)99.9%。

PPCS-32系列

PPCS-64系列

PPCS-96系列

PPCS-128系列

PPCS氣箱脈沖布袋除塵器全面解析

一、產(chǎn)品概述與結(jié)構(gòu)組成

PPCS氣箱脈沖布袋除塵器是一種高效袋式除塵設(shè)備，綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備由殼體、灰斗、排灰裝置、脈沖清灰系統(tǒng)和支架等主要部分組成。具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括：

?1、箱體與袋室?：采用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有提升閥，濾袋通過彈性漲圈固定在花板上，便于拆裝；

2、進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)?：進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，含塵氣體首先碰到擋灰板，氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗，速度降低，粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵作用；

3、清灰系統(tǒng)?：配備高壓(0.5-0.7MPa)大流量脈沖閥，采用PLC程序控制器自動連續(xù)執(zhí)行清灰過程；

?4、輔助部件?：包括基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)等。

二、工作原理與流程

PPCS氣箱脈沖布袋除塵器的工作過程可分為過濾和清灰兩個(gè)主要階段：

?1、過濾階段?

（1）含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，粗顆粒因慣性直接落入灰斗底部；

（2）細(xì)塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，粉塵被阻留在濾袋外表面；

（3）凈化后的氣體進(jìn)入濾袋內(nèi)部，經(jīng)凈氣室匯集到出風(fēng)管排出。

2、清灰階段?

（1）當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值(通常1500Pa)時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號；

（2）待清灰箱室的提升閥關(guān)閉，切斷過濾氣流；

（3）脈沖閥開啟，壓縮空氣(0.4-0.6MPa)沖入凈氣室，使濾袋急劇膨脹，粉塵層脫落；

（4）清灰完成后(約10-15秒)，提升閥重新打開，箱室恢復(fù)過濾工作；

（5）整個(gè)過程輪流對各箱室進(jìn)行，保證連續(xù)過濾。

三、技術(shù)參數(shù)與性能特點(diǎn)

1、以PPCS96-6型號為例，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）處理風(fēng)量18000～46500m3/h，根據(jù)工況可調(diào)；

（2）總過濾面積372m2，凈過濾面積310m2；

（3）收塵室數(shù)6個(gè)，每室64條濾袋；

（4）濾袋總數(shù)384條，規(guī)格φ130×2500mm；

（5）設(shè)備阻力1170～1770Pa，正常操作范圍；

（6）入口濃度<1000g/Nm3，可處理高濃度粉塵；

（7）出口濃度<30mg/Nm3，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

（8）壓縮空氣耗量1.8m3/min，壓力0.4-0.6MPa。

2、性能優(yōu)勢?

?（1）高效除塵?：除塵效率可達(dá)99.9%以上，對亞微米級粉塵也有良好捕集效果；

??（2）處理能力強(qiáng)?：可直接處理含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3的氣體，無需前置旋風(fēng)除塵器；

??（3）節(jié)能設(shè)計(jì)?：采用分室離線清灰，避免"二次揚(yáng)塵"，降低能耗；

??（4）智能控制?：PLC自動調(diào)節(jié)清灰周期和強(qiáng)度，適應(yīng)不同工況。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

PPCS氣箱脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：

（1）水泥行業(yè)：破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)、各種磨機(jī)；特殊要求：煤磨系統(tǒng)需增設(shè)防燃防爆措施；

（2）鋼鐵冶金行業(yè)：高爐煤氣凈化、燒結(jié)機(jī)機(jī)頭/機(jī)尾除塵；特殊要求：需耐受含硫、含鐵的高腐蝕性氣體；

（3）電力行業(yè)：燃煤電廠鍋爐煙氣治理；特殊要求：可協(xié)同脫硫、脫硝系統(tǒng)使用；

（4）化工制藥行業(yè)：原料粉碎、混合及包裝工序；特殊要求：需防止物料交叉污染，保障產(chǎn)品純度；

（5）礦山建材行業(yè)：破碎機(jī)、篩分機(jī)配套；特殊要求：適應(yīng)高濃度、大顆粒工況。

特殊應(yīng)用案例：在礦渣微粉生產(chǎn)線中，PPCS除塵器可直接處理立式磨出口濃度達(dá)500g/Nm3的氣體，排放濃度<30mg/Nm3。

五、優(yōu)缺點(diǎn)分析

1、優(yōu)勢特點(diǎn)

?（1）清灰效率高?：采用分室離線脈沖清灰，避免過濾與清灰同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)致的效率下降問題；

??（2）結(jié)構(gòu)緊湊?：模塊化設(shè)計(jì)占地面積小，濾袋更換簡便(人在凈箱中操作，不與灰塵接觸)；

??（3）適應(yīng)性強(qiáng)?：對粉塵特性不敏感，采用耐高溫濾料可在200℃以上環(huán)境運(yùn)行；

??（4）自動化程度高?：PLC控制實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行，壓差或定時(shí)兩種清灰模式可選；

??（5）經(jīng)濟(jì)性好?：單級系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)高效除塵，節(jié)省設(shè)備投資和空間。

2、局限性

??（1）初期投資較高?：相比電除塵器等設(shè)備，初期購置成本較高；

??（2）運(yùn)行能耗較大?：脈沖清灰需消耗壓縮空氣，長期運(yùn)行能耗成本較高；

??（3）維護(hù)要求嚴(yán)格?：濾袋需定期更換(一般2-3年)，壓縮空氣質(zhì)量要求高；

??（4）濕度敏感?：對含濕量高的煙氣需采取保溫或預(yù)處理措施，防止濾袋板結(jié)。

六、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

為確保PPCS氣箱脈沖布袋除塵器長期穩(wěn)定運(yùn)行，需遵循以下維護(hù)規(guī)范：

1、日常檢查

?（1）壓差監(jiān)測?：正常范圍800-1500Pa，超過2000Pa表明可能濾袋堵塞，低于600Pa需檢查是否破損；

??（2）脈沖系統(tǒng)檢查?：確認(rèn)電磁閥動作聲音清脆，壓縮空氣壓力穩(wěn)定在0.2-0.4MPa，儲氣罐每日排水；

??（3）溫度監(jiān)控?：高溫應(yīng)用需控制箱體溫度在濾料耐受范圍內(nèi)(通常<120℃)，低溫時(shí)防止結(jié)露。

2、定期維護(hù)

??（1）月度保養(yǎng)?：檢查濾袋預(yù)涂灰狀況，校準(zhǔn)脈沖閥噴吹時(shí)間(0.1-0.2秒為佳)；

??（2）年度檢修?：全面檢查濾袋磨損情況，更換破損濾袋；檢查所有密封件和提升閥氣缸。

3、常見故障處理

（1）電磁脈沖閥漏氣，可能原因是膜片損壞或氣壓平衡孔堵塞；解決方案：更換膜片或清理平衡孔，檢查壓縮空氣質(zhì)量；

（2）除塵效率下降，可能原因是濾袋破損、清灰系統(tǒng)失效或氣流短路；解決方案：更換濾袋、檢修脈沖閥或檢查花板密封；

（3）PPCS氣箱脈沖布袋除塵器阻力異常升高，可能原因是清灰周期不合理、粉塵含水率高或灰斗積灰；解決方案：調(diào)整清灰參數(shù)，增加保溫或改進(jìn)卸灰系統(tǒng)；

（4）提升閥不動作，可能原因是壓縮空氣含油水過多或兩位五通閥故障；解決方案：安裝氣體干燥機(jī)，定期排放冷凝水。

4、濾袋更換規(guī)范?

（1）關(guān)閉該室提升閥，切斷氣流；

（2）拆卸噴吹管，取出袋籠；

（3）將舊濾袋從花板孔取下，檢查袋籠有無變形；

（4）新濾袋安裝時(shí)確保彈性漲圈與花板孔緊密貼合；

（5）按相反順序復(fù)位所有部件。