堿渣脫硫工藝
一、工藝簡介
堿渣是指工業生產中制堿和堿處理過程中排放的堿性廢渣。包含銨堿法制堿過程中排放的廢渣和其它工業生產過程排放的堿性廢渣。脫硫用堿渣成份主要包括碳酸鈣、氫氧化鈣、氫氧化鎂、碳酸鎂、氯化鈣等鈣鹽。
隨著人們環保意識的增強以及對二次資源開發利用重視程度的提高，堿渣的綜合利用了廣泛的關注。而堿渣的性質符合作為脫硫劑的要求且成本低，脫硫后的產物為化學性質穩定的硫酸鈣(石膏)，故沒有腐蝕作用、不會造成二次污染。將堿渣和電石渣按1:1的比例進行混合后，脫硫效率顯著提高，達到了95％工業脫硫的標準。堿渣和電石渣均屬于成本低廉的廢渣，以此制成脫硫劑，不但可以解決廢渣的堆存問題，還可提高其經濟利用率。若在二者混合物中加入一些有機酸，可促進堿渣中CaCO3的溶解和緩沖溶液中 pH的作用，提高其脫硫效率，進而提高堿渣的利用率。且堿渣脫硫法達到“以廢治廢”的特點，成為好多有脫硫和堿渣處理企業的選擇。
堿渣脫硫系統主要包括：煙氣系統、堿渣漿液存儲及供給系統、脫硫塔本體、漿液循環系統、氧化空氣系統、吸收塔排放及事故漿液系統、脫水系統、工藝水系統、壓縮空氣系統、電氣儀表控制等系統。
二、堿渣脫硫法
（1）由鍋爐來的煙氣首先經過除塵器除塵，除塵后的煙氣經引風機后進入熱交換器進行煙氣降溫后進入吸收塔；
（2）吸收塔內噴淋下來的吸收劑漿液匯集到洗滌漿液循環池，洗滌漿液循環池內的部分漿液返回減溫吸收塔內進行循環噴淋；
（3）經過脫硫后的煙氣通二級除霧器，經熱交換器后通過煙囪排出；
（4）經過兩次脫硫后的煙氣經過除塵器從煙囪排出。
三、堿渣脫硫的特點
堿渣脫硫方法具有脫硫效率高、吸收劑利用率高、廢水排放少、脫硫塔內不易結垢，達到“以廢治廢”的特點。
四、堿渣脫硫工藝流程圖
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