熔鋁爐煙塵處理用什么除塵設(shè)備好？目前市場(chǎng)上主流的熔鋁爐除塵器是高溫防爆型布袋除塵器，它能夠有效處理高溫?zé)焿m，讓煙塵濃度排放達(dá)標(biāo)。

　　那么熔鋁爐煙塵有什么特別注意的地方嗎？主要有5點(diǎn)：煙氣粉塵粒徑小；煙氣量變化幅度大；煙氣含塵濃度變化范圍大；煙氣含水量大、露點(diǎn)溫度高；爐膛煙氣溫度高。

　　我們?cè)o內(nèi)蒙古的一個(gè)工廠做了一套熔鋁爐煙塵處理項(xiàng)目：

　　熔煉車(chē)間生產(chǎn)線共有25T熔鋁爐2臺(tái)，生產(chǎn)工作時(shí)2臺(tái)熔煉爐同時(shí)工作。精煉保溫爐4臺(tái)，生產(chǎn)工作時(shí)2臺(tái)進(jìn)行熔煉，剩余2臺(tái)爐子進(jìn)行維修和烘爐。在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生煙塵影響生產(chǎn)工人的身體健康和環(huán)境污染。2個(gè)母爐，爐口寬6000mm； 4個(gè)子爐，爐口寬5000mm。

　　按此計(jì)算每個(gè)排煙點(diǎn)需要的除塵風(fēng)量如下：

　　25T熔鋁爐爐口寬6000mm，集煙罩有效截面積設(shè)計(jì)為6000mmx2500mm，集煙罩有效截面過(guò)濾風(fēng)速設(shè)計(jì)為≤1.0m/s。

　　按此計(jì)算出爐口集煙罩需要的處理風(fēng)量為：

　　6x2.5x3600x0.5=27000m3/h

　　Β.16T精煉爐爐口寬5000mm，集煙罩有效截面積設(shè)計(jì)為5000mmx2500mm，集煙罩有效截面過(guò)濾風(fēng)速設(shè)計(jì)為≤1.0m/s。

　　按此計(jì)算出爐口集煙罩需要的處理風(fēng)量為：

　　5x2.5x3600x0.5=22500m3/h

　　綜上所述，考慮每套除塵系統(tǒng)總引風(fēng)量確定為：

　　27000*2+22500*2=99000m3/h，考慮富余量，取值100000m3/h。

　　C. 鋁灰處理機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量為：45000m3/h。

　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)，我們?yōu)榇嗽O(shè)計(jì)了一下處理方案

　　2臺(tái)熔鋁爐和4臺(tái)精煉爐（按照2臺(tái)常開(kāi)設(shè)計(jì)）設(shè)為一套除塵系統(tǒng)，每個(gè)熔煉爐爐口設(shè)抽風(fēng)點(diǎn)，每個(gè)抽風(fēng)口配置一個(gè)吸風(fēng)罩。將吸塵罩接在抽風(fēng)管道上（在爐口吸塵罩處安裝管道調(diào)風(fēng)閥）引入阻火裝置上，后在由通風(fēng)管道接到一臺(tái)FN-PPCS低壓脈沖袋式除塵器內(nèi)凈化，凈化后的潔凈空氣再通過(guò)280kw引風(fēng)機(jī)送入消聲器在由15m排氣筒排入大氣。該設(shè)計(jì)方案采用一臺(tái)變頻風(fēng)機(jī)操作形式，除塵器采用一套殼體，內(nèi)部?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)達(dá)到目的。

　　鋁灰處理機(jī)設(shè)置一套除塵系統(tǒng)，設(shè)3個(gè)抽風(fēng)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)我司設(shè)計(jì)的抽風(fēng)罩（在鋁灰處理機(jī)吸塵罩處分別設(shè)一個(gè)管道調(diào)風(fēng)閥）進(jìn)入抽風(fēng)管道，然后進(jìn)入阻火裝置，再進(jìn)入一臺(tái)PPCS96-7氣箱式脈沖除塵器內(nèi)凈化，凈化后的潔凈空氣再通過(guò)55kw引風(fēng)機(jī)送入消聲器在由15m排氣筒排入大氣。該設(shè)計(jì)方案采用一臺(tái)普通風(fēng)機(jī)操作形式，除塵器采用一套殼體，內(nèi)部?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)達(dá)到目的。

　　安裝調(diào)試完成后，運(yùn)行一段時(shí)間，環(huán)評(píng)檢測(cè)全部達(dá)標(biāo)排放。